Industrielt denitrifikasjonsutstyr

Sende bookingforespørsel
Industrielt denitrifikasjonsutstyr
Detaljer
Utstyrstype: NOx-behandlingsenhet for industrielle kjeler, ovner, ovner og prosesseksosrør. Industrielt denitrifikasjonsutstyr velges etter drivstofftype, gasstemperatur, støvbelastning og utslippsgrense.
Den kan leveres som en enkelt SNCR-seksjon, en SCR-reaktor eller en kombinert rute når stedet trenger både lavere kostnader og dypere NOx-kontroll.
Produktet klassifisering
Denitrifikasjonsutstyr
Share to
Beskrivelse

Industrielt denitrifikasjonsutstyr brukes når produksjonsavgass inneholder nitrogenoksider etter brenning av drivstoff eller oppvarming av råstoff. Det er sett i stål, sement, glass, keramikk, kjemikalier, avfallsbehandling og kjelerom. Utstyret er tilpasset ovnens utløp, eksisterende kanal, viftekapasitet og arbeidsbelastning. En liten ovn kan trenge et kompakt reagensspraysystem, mens en stor ovn kan trenge en reaktor, katalysatorområde, tilgangsplattform og flere instrumenter.

 

Produktparametere

 

Parameter

Spesifikasjon

Gjeldende gass

Industriell kjelegass, bakgass fra ovnen, ovneksos og prosessvarmegass

Teknologialternativ

SNCR, SCR, lav-temperatur-SCR eller kombinert prosess

Reagenssystem

Lagringstank, fortynningsenhet, doseringspumpe, ventilgruppe og sprøytelanse

Temperaturreferanse

850-1100 C for SNCR-reaksjonssone; SCR avhenger av katalysatordesign

Kontrollmetode

NOx-tilbakemelding, flytjustering, temperatursignal og sperrebeskyttelse

Tegningsgrunnlag

Gassvolum, kanalstørrelse, plassbegrensning, fundamenttilstand og utslippsmål

 

Hovedapplikasjoner

 

 
 

 

Sement- og kalkovnshalegass der støvbelastningen er høy og renseplass må holdes i nærheten av reaktoren.

 
 
 

 

Stålvarmeovn og sintringsgassruter hvor belastningen endres under produksjonsskift.

 
 
 

 

Små og mellomstore industrikjeler som trenger NOx-kontroll uten å bygge om det fulle fyrrommet.

 

Designdetaljer for nettsted

 

wechat_2025-10-30_182437_695.jpg

For ettermontering bør industrielt denitrifikasjonsutstyr kontrolleres med den virkelige kanalruten, plattformplass, viftemargin, askebeholderposisjon og reagenslagringsområde. Dette trinnet bekrefter om reaktoren, sprøytelansen, tilgangsdøren og kontrollskapet kan plasseres uten å blokkere senere drift. Dersom den originale kanalen har mange albuer eller gamle ekspansjonsfuger, bør trykkfall og vedlikeholdsplass beregnes før tegningen fikses.

 

FAQ

Spørsmål: Er én prosess egnet for hver fabrikk?

A: Nei. Gasstemperatur, støv, svovel, arbeidsbelastning og utløpskrav avgjør om SNCR, SCR eller en kombinert rute er bedre.

Spørsmål: Hva bør sjekkes før du lager tegninger?

A: Kanalstørrelse, ovnsbelastning, tilgangsplass, viftemargin, reagenslagringsposisjon, plattformhøyde og strømforsyning bør kontrolleres.

Spørsmål: Kan det lages for begrenset plass?

A: Ja. industrielt denitrifikasjonsutstyr kan deles inn i moduler, men vedlikeholdsdører og løfteplass bør ikke fjernes bare for å spare plass.

 

 

 

Populære tags: industrielt denitrifikasjonsutstyr, produsenter, leverandører, fabrikk, industrielt denitrifikasjonsutstyr i Kina

Sende bookingforespørsel