Kullfyrt kjele denitrifikasjonsenhet

Sende bookingforespørsel
Kullfyrt kjele denitrifikasjonsenhet
Detaljer
Brukspunkt: NOx-kontroll for kull-fyrt kjele røykgass. Den kullfyrte kjelens denitrifikasjonsenhet kan planlegges rundt ovnstemperatur, economizer utløpsplass, støvbelastning og eksisterende viftekapasitet.
Vanlige prosessvalg inkluderer SNCR, SCR og SNCR-SCR kombinert design for kjeler med forskjellige lastområder
Produktet klassifisering
Denitrifikasjonsutstyr
Share to
Beskrivelse

En kullfyrt kjele denitrifikasjonsenhet er laget for kjele røykgass som inneholder NOx etter kullforbrenning. Enheten kan injisere urea eller ammoniakkvann inn i ovnens høye-temperatursone, eller den kan bruke en SCR-reaktor og katalysator ved en senere kanalseksjon. I noen kjelerom kombineres de to prosessene slik at en del av NOx reduseres i ovnen først og resten behandles i katalysatordelen. Designet kontrolleres med kjelebelastning, gasstemperaturkurve, innløps NOx, støvinnhold, svoveltilstand, viftemargin og utløpsmål.

 

Produktparametere

 

Parameter

Spesifikasjon

Kjele type

Kullfyrt dampkjele, varmtvannskjele, kraftkjele eller industrikjele

Prosessrute

SNCR, SCR eller SNCR-SCR kombinert rute

Reaksjonsområde

SNCR vanligvis 850-1100 C; SCR vanligvis satt av katalysator og gasstilstand

Reduksjonsmiddel

Urealøsning eller ammoniakkvann etter lagringssted og sikkerhetsregel

Hovedseksjoner

Lagring, fortynning, dosering, sprøytelanse, reaktor- eller katalysatorområde, instrumenter og skap

Kontrollerer data

Kjelbelastningskurve, gassvolum, NOx-verdi, støvinnhold, svovelinnhold og viftetrykk

 

Produktfordeler

 

 
 

 

Doseringsmengden kan kobles til kjelebelastning og NOx-tilbakemelding, slik at operatøren ikke justerer reagensstrømmen kun ved manuell erfaring.

 
 
 

 

Den kombinerte ruten kan redusere belastningen på katalysatordelen når ovnstemperaturen er egnet for SNCR-reaksjon.

 
 
 

 

Seksjonsmarkeringen avkullfyrt kjele denitrifikasjonsenhethjelper stedets team med å matche sprøyterør, støtterammer og skapterminaler med kortere kontrolltid.

 

 

 

Bruk Notes

 

Endring av kjelens belastning bør kontrolleres nøye. Hvis ovnstemperaturen faller under riktig reaksjonssone under lav belastning, kan reagensbruken øke og ammoniakkutslipp kan bli vanskeligere å kontrollere. Askeinnhold kan også bygge seg opp nær dyser, styreplater eller katalysatoroverflater.

 

Kvalitetssjekk

 

.jpg

For hver kullfyrt kjele denitrifikasjonsenhet kontrollerer vi spraylansens lengde, dyseretning, pumpemodell, ventilmerke, skapledninger, flensstørrelse og reaktorseksjonsmerker mot bekreftet tegning før forsendelse. For katalysatorprosjekter kontrolleres også modulrammestørrelse og tetningslistposisjon.

 

FAQ

Spørsmål: Kan den brukes til ettermonteringsarbeid?

A: Ja. Den kullfyrte denitrifikasjonsenheten kan designes for ettermontering, men gammel kanalstørrelse, plattformplass og viftemargin bør måles først.

Spørsmål: Hvorfor er aske viktig?

A: Aske kan blokkere dyser, dekke styreplater eller sette seg på katalysatoroverflater. Rengjøringsplass og adkomstdører bør stå igjen på tegningen.

Spørsmål: Hvilken informasjon er nødvendig før tilbud?

A: Kjelkapasitet, drivstoffdata, gassvolum, innløps-NOx, utløpsmål, temperaturkurve, støvinnhold og stedsoppsett er nyttige før prosessvalg.

 

 

Populære tags: kullfyrt kjele denitrifikasjonsenhet, Kina kullfyrt kjele denitrifikasjonsenhet produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel